不銹鋼鋼帶磁性油水分離器：                                                            油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環(huán)帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質(zhì)中含油量≤5ppu刮油刀片為可調(diào)式，達到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內(nèi)可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據(jù)需要選用防爆型電機在油脂凝結(jié)時可加裝紅外線加熱器除油能力更高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養(yǎng)鋼帶不會損壞或老化，使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規(guī)格型號供選用，根據(jù)液體的性質(zhì)、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉(zhuǎn)方式等諸多因素可選用您需要的型號    

                                                                                  不銹鋼鋼帶磁性油水分離器：油水分離器應用于數(shù)控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統(tǒng)。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細菌的生長提供溫床，使加工液變質(zhì)。油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，發(fā)臭，使冷卻液失去原來的功能，導致冷卻液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，使機床操作者工作環(huán)境惡化，并且切削機器的壽命也受到一定的影響，而且部件和冷卻劑的價格昂貴，導致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環(huán)保.NC-40浮油撈除機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經(jīng)過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數(shù)控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發(fā)電機組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機械加工單位的工作母機上。                                                      

磁性分離器是由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成的，主要是用來分離磁性粉末物質(zhì)的設備。主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。該如何選擇?

首先結(jié)構要完整。要含有基本的部件：減速機、箱體、磁輥、膠輥等。工作效果要良好。減速機可以帶動磁輥作正常的圓周運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液可進入箱體;雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上后，經(jīng)過膠輥的碾壓，可以順利將雜質(zhì)夾帶的液體擠出。刮板能將雜質(zhì)和磁輥分離，并使之落入集污箱。

傳動系統(tǒng)和箱體要呈現(xiàn)分離狀態(tài)，這樣后期清潔保養(yǎng)更方便。產(chǎn)生的磁場要大，理由是，不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果就越好。

磁性分離器是一種通用性分離設備，用于磨床及其它機床冷卻液的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。那么，磁性分離器如何安裝呢？作為企業(yè)，下面給大家講解下其安裝注意事項：應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水，再適當調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態(tài)。長時間不工作時，應清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時應及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。